Плоский строп из полиэстера 1-12 тонн

По сравнению с проволочным тросом или цепью аналогичной грузоподъемности строп из полиэстера с плоской лямкой грузоподъемностью 1-12 тонн значительно легче и с ним проще обращаться, обеспечивая надежный вариант подъема с высоким соотношением прочности-к-весу. Высокопрочные полиэфирные нити-сплетены в прочную плоскую ленту, образующую основу конструкции. Важнейшим компонентом конструкции являются трубчатые плетеные края, которые обеспечивают замечательную устойчивость к порезам и истиранию от острых грузовых кромок. Этот строп поставляется в различных конфигурациях, например, бесконечной, с проушиной-и проушиной или с индивидуальными фитингами, что позволяет использовать его в различных вариантах такелажа. Он разработан со стандартным расчетным коэффициентом 5:1 для повышения эксплуатационной безопасности.

Полиэфирная конструкция этой стропы дает ей ряд преимуществ, таких как превосходная устойчивость к плесени, ультрафиолетовому излучению и большинству распространенных химикатов, особенно неорганических кислот. По сравнению с нейлоном его низкая гибкость (около 3% под нагрузкой) обеспечивает лучший контроль нагрузки и устойчивость во время подъема. На каждом стропе имеется вшитая-бирка с номинальной грузоподъемностью, длиной и серийным номером для обеспечения безопасности и упрощения идентификации. Эта этикетка часто дополняется системой цветовой-кодировки для различных диапазонов нагрузок. Естественная эластичность и не-свойства полиэфирной ленты также гарантируют, что она не повредит чувствительные или полированные поверхности.

Ведущие производители признаны высокотехнологичными-предприятиями и инвестируют в передовые исследования и разработки через специализированные инженерные центры и сотрудничество с университетами. Они являются обладателями многочисленных патентов на инновационные конструкции лямок и строп.

Производство строго контролируется системой менеджмента качества ISO 9001. Продукция часто имеет престижные международные сертификаты, такие как CE, GS и CCS, а некоторые компании имеют собственные-центры испытаний, способные проводить испытания на растяжение до 1000 тонн.

Компании могут производить широкий ассортимент лямочных строп грузоподъемностью от 1 тонны до более 500 тонн и длиной от 0,5 до 80 метров и более. Они могут создавать стропы с различными коэффициентами запаса прочности (от 4:1 до 8:1) и адаптировать продукцию для специального применения.

В процессе производства сначала используются высоко-пряжи из полиэстера высокой прочности. Они искусно ткутся на промышленных ткацких станках, образуя непрерывную плоскую лямку. Этот решающий шаг обеспечивает однородную ширину и прочность сердечника стропа на растяжение. В процессе плетения используется важный компонент -трубчатые тканые края-, обеспечивающий внутреннюю устойчивость к порезам. Чтобы укрепить структуру, уменьшить удлинение и гарантировать стабильную работу под нагрузкой, лямка после плетения подвергается регулируемой термофиксации-обработке.

После этого лямка отрезается до нужной длины. У бесконечных строп концы сращиваются и безупречно соединяются; для разновидностей с глазками-и-глазами петли создаются путем складывания и использования специальных швейных машин, чтобы закрепить их прочными и долговечными-швами. Каждый строп проходит контрольные испытания и тщательную проверку. Процедура завершается прикреплением постоянной этикетки, на которой указаны данные изготовления, мощность и длина.